A Eplax atua de forma estratégica no desenvolvimento de projetos de peças plásticas e gabinetes plásticos, buscando compreender a real necessidade de cada cliente. O processo inicia com a análise técnica do projeto e do equipamento, avaliando a viabilidade produtiva, funcional e estética para oferecer soluções eficientes e personalizadas.

Nossa equipe trabalha na criação de gabinetes plásticos sob medida para eletrônicos, solucionando desafios técnicos e desenvolvendo produtos com design exclusivo, alinhados às especificações do projeto e às exigências do mercado. Cada solução é pensada para agregar valor ao equipamento, garantindo funcionalidade, durabilidade e acabamento profissional.

O desenvolvimento de projetos na Eplax resulta em peças plásticas e gabinetes personalizados, voltados para aplicações tecnológicas, industriais e comerciais, atendendo ao público-alvo de cada cliente com qualidade, inovação e padronização.

A usinagem CNC é uma etapa fundamental na fabricação de gabinetes plásticos e peças plásticas, garantindo alta precisão, repetibilidade e qualidade dimensional. Para esse processo, a Eplax utiliza máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado) modernas, regularmente revisadas e calibradas, assegurando eficiência e confiabilidade em cada operação.

A usinagem é realizada sobre chapas planas de termoplástico, produzidas por meio do processo de extrusão, permitindo cortes precisos, furações, encaixes e geometrias complexas conforme o projeto. Essa tecnologia possibilita a execução fiel das especificações técnicas, atendendo diferentes aplicações eletrônicas e industriais.

Após a usinagem CNC, as peças plásticas seguem para etapas posteriores do processo produtivo, como dobras controladas, realizadas por meio de aquecimento e resfriamento, garantindo a conformação exata e o acabamento final dos gabinetes plásticos.

O acabamento facete é uma operação manual aplicada no processo de fabricação de peças plásticas, realizada para criar chanfros ou raios nas bordas e superfícies do material. Esse procedimento tem como objetivo melhorar o acabamento final da peça, proporcionando bordas mais suaves, seguras e visualmente refinadas.

Durante o acabamento facete, as peças plásticas passam por um trabalho cuidadoso, garantindo uniformidade, precisão e qualidade estética. A aplicação de chanfros ou raios contribui para eliminar arestas vivas, facilitando a montagem, o manuseio e o uso do produto final.

Esse tipo de acabamento é fundamental para elevar o padrão das peças plásticas, agregando valor ao produto, melhorando a aparência e atendendo às exigências técnicas e estéticas de diferentes projetos industriais.

O acabamento vinco é uma etapa fundamental no processo de fabricação de peças plásticas que necessitam de dobras precisas. Antes da execução da dobra, é realizada uma pré-marcação controlada na peça, criando um vinco que orienta o material e facilita a conformação no ângulo exato definido no projeto.

Esse processo garante maior precisão dimensional, padronização e repetibilidade nas dobras das peças plásticas, evitando deformações indesejadas e assegurando um acabamento uniforme. O vinco permite que a dobra seja realizada com menor esforço mecânico, preservando a integridade do material e melhorando o resultado final.

O acabamento vinco é amplamente utilizado em produções seriadas e projetos personalizados, contribuindo para a criação de peças plásticas funcionais, bem acabadas e alinhadas às especificações técnicas de cada cliente.

Após a etapa de vinco, as peças plásticas passam pelo processo de dobra, realizado em máquinas automáticas de alta precisão, desenvolvidas para garantir qualidade e padronização. Nesse estágio, o operador ajusta o tempo de operação e o ângulo exato de dobra, conforme as especificações técnicas e o projeto definido para cada cliente.

O processo de dobra de peças plásticas é executado com rigoroso controle de qualidade, assegurando alinhamento preciso, resistência estrutural e acabamento uniforme. Cada dobra segue fielmente o design personalizado, respeitando medidas, formatos e aplicações específicas exigidas pelo produto final.

Essa etapa é fundamental para transformar as peças plásticas em componentes funcionais, duráveis e visualmente refinados. O acabamento por dobra permite o desenvolvimento de soluções plásticas sob medida, resultando em produtos inovadores, exclusivos e alinhados às necessidades técnicas e estéticas de cada projeto.

O acabamento escareado é uma etapa essencial no processo de fabricação de peças plásticas, garantindo precisão, funcionalidade e melhor acabamento visual. Nessa fase, é realizado um furo escareado na peça plástica por meio de furadeira de bancada, permitindo que o parafuso seja inserido de forma alinhada e fique faceando perfeitamente com a superfície do material.

Esse tipo de acabamento em peças plásticas facilita significativamente o processo de montagem, assegurando melhor encaixe dos componentes e maior estabilidade do conjunto. Além disso, o escareamento contribui para um visual mais limpo e profissional, eliminando saliências e proporcionando melhor acabamento estético ao equipamento final.

O processo é executado com controle e precisão, garantindo padronização, segurança e qualidade nas peças plásticas, atendendo às exigências técnicas de diferentes projetos e aplicações industriais.

O processo de montagem é uma das etapas mais importantes na fabricação de peças plásticas, pois exige atenção, precisão e cuidado no manuseio dos materiais. Nesse departamento, os blanks plásticos são manipulados de forma criteriosa para garantir a integridade, o alinhamento e a qualidade final do produto.

Durante a montagem, os blanks plásticos são posicionados sobre bancadas apropriadas e encaixados conforme as instruções técnicas do projeto, respeitando medidas, ângulos e tolerâncias especificadas. A união das partes é realizada por meio de um solvente químico específico, desenvolvido para fundir o plástico de forma controlada, promovendo a aderência perfeita entre as superfícies.

Esse processo resulta na formação estrutural das peças plásticas, garantindo resistência, acabamento uniforme e fidelidade ao design original. A etapa de montagem é fundamental para assegurar a qualidade, funcionalidade e durabilidade das peças plásticas entregues ao cliente.